PA6和PA66伴隨著改性材料滌綸產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)性的日趨完善，應(yīng)用范疇逐漸擴張，許多塑膠制品公司或應(yīng)用滌綸塑膠制品的企業(yè)對PA6和PA66的區(qū)別不確立，在再加上PA6和PA66在外型上沒有很顯著的區(qū)別，導(dǎo)致許多疑惑，PA6和PA66如何判斷，怎樣采用？

PA6和PA66應(yīng)用和區(qū)別

第一、PA6和PA66的鑒別小技巧：　　

PA6和PA66點燃起來都是有燒糊羊毛絨、手指甲味，PA6是淡黃色火苗，PA66是藍(lán)色火焰。PA6延展性好，比PA66劃算，溶點低（225度）。PA66抗壓強度好，耐磨損，溶點高（255度）。

第二、PA6和PA66的物性區(qū)別：　　

PA66溶點260~265℃，玻璃化變化溫度（干態(tài)）為50℃。相對密度為1.13~1.16克/立方分米。PA6位透明色或是不全透明的奶白色晶形高聚物顆粒物，溶點220℃，分解反應(yīng)溫度超過310℃，密度1.14，吸水性（23℃水里24鐘頭）1.8%，具備優(yōu)質(zhì)的耐磨性能和自潤濕性，沖擊韌性高，耐溫性、絕緣特性好，超低溫特性優(yōu)質(zhì)，能自熄耐酸類好，尤其是耐磨性能優(yōu)質(zhì)。PA6與PA66較為，生產(chǎn)加工成形非常容易，產(chǎn)品表層光澤度性好，應(yīng)用溫度范疇較寬，可是吸水性較高，規(guī)格可靠性差。剛度小，溶點低，在極端自然環(huán)境下會長期性應(yīng)用，在較寬的溫度范疇內(nèi)仍能保持良好的地應(yīng)力，持續(xù)應(yīng)用溫度105℃。

第三、怎么判斷用PA66或是PA6？

PA6和PA66的特性較為：　　

物理性能：PA66>PA6　　

熱物質(zhì)特性：PA66>PA6　　

價錢：PA66>PA6　　

溶點：PA66>PA6　　

吸水能力：PA66耐老化：PA66冷疑時間：PA66成形生產(chǎn)加工特性：PA66

第四、PA6和PA66如何選用？

1．在沒有規(guī)定耐熱做到187度之上時，請采用PA6+GF，更劃算，易生產(chǎn)加工。2．規(guī)定耐熱時，應(yīng)用PA66+GF。3．HDT（熱形變溫度）PA66+30GF為250度，而PA6+30GF為220度上下。PA6的化學(xué)物理特性和PA66很類似，殊不知，它的溶點較低，并且加工工藝溫度范疇很寬。它的耐沖擊性和抗溶解度比PA66好些,但吸水性也更強。由于塑件的很多質(zhì)量特性都需要遭受吸水性的危害，因而應(yīng)用PA6產(chǎn)品設(shè)計時要考慮到到這一點。為了更好地提升PA6的機械設(shè)備特性，常常添加各式各樣的改性材料。夾層玻璃便是最普遍的添加物，有時候為了更好地提升耐沖擊性還添加丁苯橡膠。針對沒有添加物的商品，PA6的縮水率在1%到1.5%中間。添加玻纖添加物能夠使縮水率減少到0.3%（但和步驟相豎直的方位還需要稍高一些）。成形拼裝的縮水率關(guān)鍵受原材料晶粒大小和吸水性危害。

第五、PA6和PA66的運用范圍區(qū)別：　

PA6橡膠制品具備較高的抗拉強度、優(yōu)良的耐沖擊特性、出色的耐磨性、耐溶劑特性和較低的摩擦阻力，根據(jù)玻纖改性材料、礦物質(zhì)添充改性材料、加上無鹵阻燃劑，能夠使其綜合型能更為出色，關(guān)鍵用以汽車產(chǎn)業(yè)和電子電氣行業(yè)。PA66的綜合型能好，具備抗壓強度高，剛度好、耐沖擊、耐酸堿及化工品、耐磨損和自潤滑軸承等優(yōu)勢，尤其是強度、剛度、耐溫性和應(yīng)力松弛特性更好。PA66因為抗壓強度高過PA6，因而大量的用以生產(chǎn)制造簾子線等工業(yè)級絲。

第六、PA6和PA66注塑模具加工工藝區(qū)別

1.PA6和PA66干躁解決：　　

PA6非常容易消化吸收水份，因而生產(chǎn)加工前的干躁尤其要留意。假如原材料是用防水涂料包裝供貨的，則器皿應(yīng)維持密閉式。假如環(huán)境濕度超過0.2%，提議在80℃之上的熱干躁空氣中干躁3~4鐘頭。假如原材料早已在空氣中曝露超出8鐘頭，提議開展105℃，1~2鐘頭之上的真空泵烘干處理。最好是應(yīng)用除濕干燥機。PA66假如生產(chǎn)加工前原材料是密封性的，那麼就沒有必需干躁。假如存儲器皿被開啟，那麼提議在85℃的熱的干躁空氣中干躁解決。假如環(huán)境濕度超過0.2%，還必須 開展105℃，1~2鐘頭的真空干燥機。最好是應(yīng)用除濕干燥機。成形溫度：260~310℃，針對提高種類為280~320℃。

2.模貝溫度：　　

PA6：80~90℃。模貝溫度很明顯地危害晶粒大小，而晶粒大小又危害著塑件的機械設(shè)備特性。針對厚壁的，步驟較長的塑件也提議使用較高的模貝溫度。擴大模貝溫度能夠提升塑件的抗壓強度和彎曲剛度，但卻減少了延展性。假如壁厚超過3mm，提議應(yīng)用20~40℃的超低溫模貝。針對夾層玻璃提高原材料模貝溫度應(yīng)超過80℃。PA66：提議80℃。模貝溫度將危害晶粒大小，而晶粒大小將危害商品的物理學(xué)特性。針對厚壁塑件，假如應(yīng)用小于40℃的模貝溫度，則塑件的晶粒大小將伴隨著時間而轉(zhuǎn)變 ，為了更好地維持塑件的幾何圖形可靠性，必須 開展退火處理。3.熔融溫度：　　

PA6：230~280℃，針對提高種類為250~280℃。PA66:260~290℃。對夾層玻璃添加物的商品為275~280℃。熔融溫度應(yīng)防止高過300℃。4.注入工作壓力：PA6和PA66的注入工作壓力一般都是在750~1250bar中間（在于原材料和設(shè)計產(chǎn)品）。5.注入速率：PA6和PA66注入速率的均為快速（對加強型原材料要略微減少）。6.過流道和進(jìn)膠口：因為PA6和PA66的初凝很短，因而進(jìn)膠口的部位十分關(guān)鍵。進(jìn)膠口直徑不必低于0.5*t（這兒t為塑件薄厚）。假如應(yīng)用熱流道系統(tǒng)，進(jìn)膠口規(guī)格應(yīng)該比應(yīng)用基本過流道小一些，由于熱流道系統(tǒng)可以協(xié)助阻攔原材料太早凝結(jié)。假如用潛進(jìn)式進(jìn)膠口，進(jìn)膠口的最少直徑理應(yīng)是0.75mm。之上是如何判斷PA6和PA66，怎樣采用內(nèi)容的詳細(xì)介紹，PA6與PA66許多運用重合，從性價比高視角而言可以用PA6的地區(qū)，一般無需PA66。