聚酰胺俗稱尼龍，上世紀30時代由美國杜邦公司開發設計并工業生產，通過60很多年的發展趨勢，全球丙烯酸樹脂總產值貼近600萬噸級。已變成 五大橡膠制品中生產量較大 ，運用最普遍，種類數最多的關鍵纖維材料。PA6是丙烯酸樹脂原材料的主要種類之一。它具備優良的耐溫性，吸水能力和高耐溫性，但具備優良的機械設備摩擦阻力和耐溫性。總而言之，尼龍具備優良的綜合能，廣泛運用于交通出行，電子器件，機械設備，薄膜袋等領域。

PA6做為一種有機材料，其可燃性是一個顯著的缺陷。PA6點燃速度更快，火苗中放熱反應率高。特別是在點燃環節中會形成很多的點燃液體，這提升了火苗傳播方式的風險性。工業生產上應用的PA6有加強型和非加強型二種，都規定V0級。殊不知，因為玻璃鋼的燭芯效應，提高PA6，尤其是玻纖提高PA6更非常容易點燃，限定了其在電子電氣，道路運輸等方面的運用。開發設計綜合型能優異的阻燃PA6對擴張橡膠制品的運用范疇，提升其增加值具備關鍵實際意義。因而，近些年，世界各國眾多科研院所和公司都付出了大批量的財力物力來減少PA6的易燃性。

適用PA6的阻燃劑可分成鹵系，磷，氮和無機化學物質。因為阻燃原理，阻燃高效率及其對聚合物原材料使用性能的危害不一樣，有效挑選阻燃劑是制取使用性能優質的阻燃PA6的重要。下邊將詳細介紹各種各樣阻燃劑的歸類，阻燃實際效果，優點和缺點。

鹵系阻燃尼龍6

鹵代阻燃劑是PA6的傳統式阻燃劑。具備使用量適度，阻燃高效率，價錢適度，性價比高高的優勢。它不但適用無提高尼龍6管理體系，也可用于玻纖提高尼龍6管理體系，因為它能夠停止聚合物點燃環節中的鏈反應。

鹵化物阻燃劑盡管有著優良的阻燃特性，但在加溫或焚燒環節中會形成大量的濃煙和刺激性汽體，造成工作人員窒息而死。并且，大部分鹵系阻燃劑的耐熱性較弱，在生產過程中會釋放出來鹵化氫，造成生產設備浸蝕，溴化二苯醚在持續高溫下可分離出來，造成 原材料霉變，物理性能比較嚴重惡變強致癌物質功效。在這里情況下，鹵化物阻燃劑慢慢被禁止使用；美國，日本等國對溴化阻燃劑的應用更加慎重。

尼龍是電子電氣設備的關鍵構成部分之一。伴隨著電子電器工業生產的迅速發展趨勢，溴系阻燃劑關鍵用以阻燃PA6，尤其是玻纖阻燃PA6。近些年，在我國對無鹵素阻燃劑的科研開發設計雖有所增加，但產品品質與海外商品存有很大差別。因而，加速開發設計高效率，成本低，獨立IP的鹵代阻燃劑是中國急需解決的至關重要的問題。

無機填料阻燃PA6

無機填充料阻燃劑是一種節能型阻燃劑。它被普遍應用。現階段，氯化鋁和氫氧化鋁是具體的無機填充料。阻燃劑的阻燃原理是氫氧化鋁遇熱時釋放出來束縛水，消化吸收大量的發熱量，減少火苗中物品的溫度，喪失羧基后的氫氧化物溶點高，能遮蓋點燃原材料表層，阻隔O2，催化反應轉化成來源于PA6的碳。氯化鋁的脫干溫度為220℃，小于PA6的生產溫度，不宜阻燃PA6；而氫氧化鋁的脫干溫度為340℃，在PA6生產過程中是比較穩定的。

阻燃劑的具體特點是：來源于豐富多彩，質優價廉，有益于減少聚合物成本費；無腐蝕汽體，無毒性，抑煙。阻燃劑的具體缺陷是阻燃劑成分高，物理性能差，表層特性差。因而，極細改性材料和表層改性材料已變成 此類阻燃劑的科研網絡熱點。

磷系阻燃PA6

磷系阻燃劑包含甲基對硫磷系阻燃劑和無機磷系阻燃劑。在其中，甲基對硫磷阻燃劑關鍵有磷酸三苯酯，磷酸三酯，硫酸銨丙酯和硫酸銨丁二烯。無機磷和聚磷酸銨是具體的阻燃劑。

聚磷酸鹽具備阻燃和熔融的特點。他們還可以抑止點燃，提升聚合物原材料的生產加工流通性。殊不知，甲基對硫磷阻燃劑熱氧可靠性差，在與高溶點PA6復合型的全過程中容易溶解，使其具備原材料的阻燃特性和物理性能，因而極少應用。

紅磷具備來源于廣，價格便宜，含磷量高，毒副作用低，抑煙阻燃效果非常的好等優勢。紅磷做為阻燃劑在歐洲已被普遍作為尼龍零件的阻燃劑。在400-500℃下，紅磷在聚合物點燃自然環境中復原為白磷，白磷在水中空氣氧化為黏性含氧酸。這類酸在點燃后遮蓋在原料表層，具有防護和屏蔽掉功效，對聚合物有極強的脫干和炭化功效。它能在點燃后的材質表層生成比較穩定的夾層玻璃炭化層。碳層能夠將外界O2，發熱量和揮發物易燃物從內部聚合物基材中提取出來，有利于終斷點燃。紅磷熱裂解物質中的Po·氧自由基進到液相后，能捕捉點燃火苗中的H·Ho·氧自由基，進而緩解或阻隔聚合物點燃環節中的鏈式反應，進而做到液相阻燃的目地。