尼龍改性材料影響抗靜電特性的幾個要素如下：

濕度和溫度的影響

用抗靜電劑解決過的塑料抗靜電實際效果與它所處的工作溫度、環境濕度相關。環境濕度越大，溫度越高，抗靜電實際效果越好。事實上，在室內溫度狀況下，溫度的轉變對抗靜電實際效果干擾并不大，但氣溫上升有擴大抗靜電特性的趨于，這主要是因為伴隨著溫度上升，抗靜電劑分子結構的遷移性擴大。而環境濕度的轉變則對抗靜電實際效果有較大的危害。用抗靜電劑開展表層處理后的高分子材料表層正電荷的泄露，一般不只是電子器件傳輸，也是有正離子正電荷的挪動。正電荷的運動是因為抗靜電劑的親水基產生共價鍵而導致的。正由于抗靜電劑具備吸水性，且吸濕性后能造成正離子化基團，促使塑料表層的導電率大大增加，推動了抗靜電實際效果的充分發揮。因而空氣相對濕度越大，抗靜電實際效果越好。

與樹脂相容性的影響

運用表活劑做為塑料內部結構抗靜電劑，主要是運用這類表活劑根據里面的分子結構遷移，在外表產生導電率塑料薄膜。假如塑料和所挑選的抗靜電劑相溶性過好，因為二者分子結構間的可力促使抗靜電劑分子結構的遷移較難開展，表層損害的抗靜電劑不可以立即獲得填補，無法充分發揮較好的抗靜電實際效果，務必加上太多的抗靜電劑，但填加量太多，又會危害塑料的其它特性。假如相溶性很差，通常導致生產加工艱難，與此同時抗靜電劑會很多進行析出，不但危害產品的外表品質，并且進行析出的抗靜電劑會迅速損害，一樣無法保持長久的抗靜電實際效果。

因而，挑選合理的親水基合親油基的配搭，想方設法尋找抗靜電劑與環氧樹脂中間適合的相溶性，是抗靜電劑尤其是內部結構抗靜電劑分子結構設計方案最先要充分考慮的。通常規定二者有適度的互負載，又要能一定量外滲表層，一旦外滲表層又能終止。當表層抗靜電劑耗損后，內部結構的抗靜電劑又能迅速地外滲表層，修復抗靜電功效，這才算是理想化的耐用性抗靜電劑。

抗靜電劑與環氧樹脂的相溶性在于纖維材料的分子式和抗靜電劑的正負極，極性相仿者相溶，正負極區別大的不但混和艱難，還危害塑料表層質量及工藝性能。在事實上，要選用適宜的相溶性是非常艱難的，要做很多的實驗。

高聚物分子結構的影響

在與分子式相關的主要參數中，首光考慮到的是玻璃化溫度（Tg)?？轨o電劑向塑料表層遷移主要是憑借無機化合物開鏈分子熱運動。而塑料的玻璃化溫度立即危害抗靜電劑分子結構的遷移速率。在玻璃化溫度以上，聚合物分子結構呈微擴散現象情況，添加當中的抗靜電劑，憑借分子結構的開鏈健身運動持續向表層遷移。在玻璃化溫度下列，聚合物分子結構呈鎖定情況，抗靜電劑幾乎封閉式在高聚物分子結構中間，難以向表層遷移。

一般情形下，在玻璃化溫度較低的塑料中，如PE、PP、軟塑PVC等，抗靜電劑非常容易向表層遷移，抗靜電性很容易保持。而玻璃化溫度高的塑料，如PS、ABS樹脂硬質的PVC、PC、PET等，在常溫下抗靜電劑在這種環氧樹脂中的滲出性不太好，在成形生產加工時，抗靜電劑進行析出被模貝吸咐，又從模貝表層向產品表層遷移，在產品表層建立一個抗靜電劑層。這些與環氧樹脂相溶性不太好的抗靜電劑，在熱處理時特別是在會以這樣的方法遷移到產品表層。

針對玻璃化溫度高的塑料，在玻璃化溫度以上時，抗靜電劑分子結構一樣可非常容易地隨高分子材料開鏈分子熱運動向表層遷移。自然，即使在室內溫度時，高分子材料處在比較穩定情況時，也是有分子結構向表層遷移，無非是速率綏、遲緩罷了。在具體運用時，針對玻璃化溫度高的塑料，除開考慮到抗靜電劑分子式之外，加上量也要適度提升。有時候為了更好地加速遷移速率，可以在高過玻璃化溫度小于熔化溫度的情況下加溫解決，使高聚物分子熱運動加重，推動抗靜電劑向表層遷移，以期較快表明抗靜電特性。

此外，高聚物的結晶體情況不一樣，抗靜電劑的遷移速度也不一樣。

抗靜電劑表面濃度的影響

抗靜電劑在塑料產品表層的遍布，務必超過一定濃度值才可以表明抗靜電實際效果，該濃度值稱之為臨界值濃度值。各種各樣抗靜電劑的臨界值濃度值因其自身的化學結構、構成、正負極、溫度和運用狀況而異。對一般無機化合物而言大概是0.5x10-2mg/cm2。從理論上講，抗靜電利在產品表層僅借助親水基在空氣中的趨向所生成的單分子結構導電性層，是不可能有顯著抗靜電實際效果的。僅有當抗靜電劑分子結構在表層有10層以上的薄厚時，才會因為親水基的趨向性而造成優質的抗靜電實際效果。自然，抗靜電劑在表層的濃度值尺寸徹底取決于抗靜電劑分子結構向表層遷移的速率。

其他添加劑的影響

聚合物原材料在生產時，通常要加上一些增稠劑、色漿、增粘劑、潤滑液、潤濕劑或無鹵阻燃劑等改性劑。這種防腐劑與抗靜電劑的相互影響也會對抗靜電實際效果造成較大危害。例如，金屬材料皂類陽離子型增稠劑與陽兩子型抗靜電劑非常容易相互之間復合型，不但減少抗靜電特性，并且還使耐熱性降低。潤滑液通常能迅速遷移到聚合物表層，抑止了抗靜電劑的遷移。這如同在抗靜電劑層上遮蓋一層潤滑脂，減少了抗靜電劑的表面濃度，顯著危害抗靜電實際效果；更有甚者，也是有一些潤滑液有利于抗靜電劑的遷移。

除此之外，表層潤化膜的產生，降低了摩擦系數，一定水平上也遏制了靜電作用的造成。增粘劑會提升生物大分子鏈間的間距，使分子熱運動更加非常容易，提升了聚合物的孔隙率，有益于抗靜電劑向產品表層遷移充分發揮抗靜電功效。

有一些增粘劑會減少聚合物的玻璃化溫度，還可以擴大抗靜電實際效果：各種各樣添加物對抗靜電特性的危害，事前難以預測分析，現階段大部分是根據試驗來采用適合的抗靜電劑以及使用量。潤濕劑、增稠劑及色漿等有機物添加物，一般都是有極強的粘附工作能力，使抗靜電劑無法遷移到表層，對抗靜電劑的蔓延遷移具備反作用力，抗靜電實際效果會下降。

大部分有機物添加物全是細微的徽粒，具備很大的面積，易吸咐抗靜電劑，使其不可以合理地充分發揮抗靜電功效。色漿顆粒則非常容易聚集在抗靜電劑周國，危害其向擴散。例如，同樣抗靜電劑濃度值的ABS中添加二氧化鈦后，抗靜電功效減少。不一樣填充料的吸附力不一樣，對抗靜電實際效果的危害也不一樣。

除此之外，含鹵無鹵阻燃劑會使非正離子抗靜電劑減效。聚合物成分中的彈性體材料也會使抗靜電劑的效率下降。例如在聚丙稀與塑膠的復合材質中，發覺抗靜電劑聚集在塑膠成分周邊，使其難以遷移到表層。因而，在抗靜電劑的具體秘方中，要非常留意與別的添加物中間的互相影響。

加工過程的影響

抗靜電產品的生產方式不一樣，抗靜電劑的分散化情況與遷移速率也不一樣，抗靜電實際效果就不一樣。若聚合物在熔融狀態不成形后，馬上在小于其玻璃化溫度的常溫下開展制冷，抗靜電劑就難以蔓延到產品表層，進而沒有非常的抗靜電實際效果。若產品在高過玻璃化溫度的條件下制冷，因為生物大分子開鏈健身運動有利于抗靜電劑蔓延，那樣不但產品能展現出充足的抗靜電實際效果，并且即應用磨擦或水清洗去除表層上的抗靜電劑，也可以較快速修復其抗靜電實際效果。

此外，對塑料表層開展適度解決，以使表層一部分空氣氧化，可造成某類正負極集團公司，它與抗靜電劑相互影響通常有求和實際效果，使抗靜電效用獲得充分運用。針對不一樣的環氧樹脂，要想做到一樣的抗靜電實際效果，添加抗靜電劑的量是不一樣的。因而在制定和應用抗靜電劑時必須充分考慮以上要素，根據試驗挑選抗靜電劑的種類及最好需求量。