一、原料選型的規范，是承重改性的基礎

1.基礎樹脂的選型規范

基礎樹脂要選用中高分子量的 PA6 樹脂，分子量要控制在 18000-22000 之間，這個分子量的樹脂，既有足夠的剛性，又有很好的韌性，能保障底座的基礎承重性能，同時也有很好的加工流動性，適合注塑成型。

2.增韌增強助劑的選型規范

增強助劑要選用直徑 10μm 的短切無堿玻纖，添加比例控制在 10-15% 之間，能有效提升材料的拉伸強度和彎曲強度，增韌助劑要選用 POE-g-MAH 增韌劑，添加比例控制在 5-8% 之間，能在提升強度的同時，保障材料的韌性，避免承重的時候斷裂。

3.相容劑的選型規范

相容劑要選用 PP-g-MAH 相容劑，添加比例控制在 2-3% 之間，能有效提升玻纖和 PA6 基體的相容性，提升界面的結合力，避免玻纖和基體脫粘，保障承重性能的穩定，同時也能改善材料的加工流動性。

二、改性加工的工藝規范，是承重性能的核心

1.擠出溫度的控制規范

雙螺桿擠出機的溫度，要從料斗到機頭，逐步提升，料斗段的溫度控制在 180-190℃，熔融段的溫度控制在 220-240℃，均化段的溫度控制在 230-240℃，機頭的溫度控制在 240-250℃，這個溫度范圍，能保障原料充分塑化，同時不會導致原料降解，保障材料的性能。

2.螺桿轉速的控制規范

螺桿的轉速要控制在 200-250rpm 之間，這個轉速，能保障原料的塑化均勻，同時也能保障玻纖的長度，避免玻纖被過度剪切，導致增強效果下降，保障材料的承重性能。

3.喂料比例的控制規范

喂料要采用主喂 + 側喂的方式，PA6 樹脂、增韌劑、相容劑從主喂料口加入，玻纖從側喂料口加入，側喂的位置要在熔融段之后，避免玻纖被過度剪切，喂料的比例要精準控制，誤差不能超過 0.5%，保障材料的性能穩定。

三、注塑成型的工藝規范，是性能落地的保障

1.注塑溫度的控制規范

注塑機的料筒溫度，要控制在 230-250℃之間，噴嘴的溫度要控制在 240-250℃，這個溫度，能保障熔料的流動性，保障充模飽滿，同時也不會導致原料降解，保障材料的性能。

2.注塑壓力的控制規范

注塑壓力要控制在 80-100MPa 之間，保壓壓力要控制在 60-80MPa 之間，這個壓力，能保障熔料充分填充模具，保障產品的尺寸穩定，同時也能減少產品的內應力，保障承重性能。

3.冷卻定型的控制規范

模具的溫度要控制在 40-60℃之間，冷卻時間要控制在 20-30s 之間，這個冷卻參數，能保障材料的結晶均勻，減少內應力的產生，保障產品的韌性和強度，保障承重性能的穩定。